水性聚氨酯防水涂料施工问题汇总及解决方案

聚氨酯是防水涂料的主要品种之一，在市场上占有很大份额。近年来，有上升的趋势。然而，在水性聚氨酯防水涂料的应用中存在一些问题，其中一些是产品本身的质量问题，有些则属于当的应用。
1、沉淀问题
原因分析：
沉淀是使用聚氨酯防水涂料时所反映的问题，由于密度大于聚氨酯胶水的密度，涂料中的填料会形成沉淀，在重力作用下向下运动，并堆积在料筒的底部。有两种降水类型：硬降水和软降水。硬沉淀意味着填料已与胶凝结形成固体，固体不再分散成液体而成为废物。软沉淀意味着重新分散（搅拌）后，填料可以再次均匀地返回到胶水中，仍然是合格的产品。
解决方案：
储存期间使用倒置措施，定期将铲斗上下颠倒，即上下颠倒，以防止硬沉淀的发生，使用前，机械搅拌均匀，整桶油漆在短时间内用完。
2、结膜
原因分析：
聚氨酯结膜的根本原因是包装桶的密封性不好并且会泄漏。包装桶泄漏后，涂料中的溶剂会通过泄漏部分逐渐挥发，并且桶外部的水蒸气进入其中并与桶中的液体材料发生化学反应，从而形成液体材料薄膜。即使储存时间过长，结膜也会有少量，但薄膜很薄。那是因为桶中的液体没有充满，上部是空气，所以当然会有水分，水分仍然会与液体反应。
解决方案：
盖子与包装桶的桶之间的密封性应良好；倒置存放；避免暴晒，将其存放在阴凉处，避免雨淋。另外，聚氨酯包装桶在打开后应尽快用完，如果暴露时间过长，会发生表面结膜现象。
3、与基层的附着力差
原因分析：
1）基层待遇差，不符合规范。在基层上的浮浆，灰分，灰尘颗粒等将形成隔离层，使涂膜和基层粘结不良，涂膜将剥离并起泡。基层的不平整也将使不良的粘合情况变得更糟。
2）底料不干，含水量太高。两组分聚氨酯将与水发生化学反应，形成气体并形成气泡；单组分聚氨酯本身需要与空气中的水分反应形成薄膜。但是，如果基层太湿，则水分远大于所需的化学反应。涂层形成后，涂膜下仍然有很多水分。加热后，它蒸发并膨胀，这将提起薄膜层并形成一个空鼓。
3）施工作业不当。先前的涂层不是干燥的，也就是说，涂层之后或一次涂层太厚时，表面涂层首先形成膜，并且下面的液体或基层中的水分蒸发，从而使涂膜粘结不良，或者甚至是空的。
4）随机添加稀释剂。为了快速而轻松地施工，施工人员喜欢在聚氨酯防水涂料中添加一些稀释剂。稀释剂将在挥发过程中使涂膜起泡。在市场上随意购买的某些稀释剂将严重降低涂膜的质量，甚至使涂层无法形成膜。
解决方案：
1）施工前，请确保底座质量合格，底座光滑无灰。
2）底座应干燥。两组分聚氨酯的碱的水分含量应小于8％。理论上，基层上单组分聚氨酯的水分含量要求不如二组分聚氨酯严格，但是有些建筑工人在雨水被清除后立即施水，这是错误的。具体以手册中的说明为准。
3）正确添加稀释剂。除了第一遍刮除，可以添加制造商提供的少量稀释剂，并且在随后的遍历中不能添加任何稀释剂。聚氨酯涂料具有高粘度，因此。
4）随机添加稀释剂。为了快速而轻松地施工，施工人员喜欢在聚氨酯防水涂料中添加一些稀释剂。稀释剂将在挥发过程中使涂膜起泡。在市场上随意购买的某些稀释剂将严重降低涂膜的质量，甚至使涂层无法形成膜。
1）施工前，请确保底座质量合格，底座光滑无灰。
2）底座应干燥。两组分聚氨酯的碱的水分含量应小于8％。理论上，基层上单组分聚氨酯的水分含量要求不如二组分聚氨酯严格，但是有些建筑工人在雨水被清除后立即施水，这是错误的。具体以手册中的说明为准。
3）正确添加稀释剂。除了第一遍刮除，可以添加厂家提供的少量稀释剂，聚氨酯涂料具有高粘度，因此尽量刮擦。
4）多次刮擦。聚氨酯涂料不能一次涂得太厚，在上一次涂装后应将其干燥。
4、慢干，不干燥或不凝结
原因分析：
1）可能是配方存在问题，可能是生产工艺不当，也可能是施工作业不规范，并且存在欺诈和偷工减料的现象。
2）没有严格测量两组分涂层，没有按比例混合，并且添加了更多的材料B。如果搅拌不均匀，将导致涂层部分干燥或缓慢干燥。
3）如果施工环境温度过低，涂料将不会变干或变慢。
解决方案：
1）施工时严格按比例混合，并用机械搅拌均匀混合。
2）聚氨酯涂料是反应性涂料。根据《屋顶工程技术规范》和《地下工程防水技术规范》，反应性涂料的施工环境温度应为5至35℃。
以上就是关于水性聚氨酯防水涂料的施工问题汇总及解决方案，感谢大家的关注和支持，下期再见！